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机械密封装置管系的焊接差---影响给水泵的安全，海电200mw给水泵机械密封液温度设计为80℃报警，90℃跳泵。当运行中管系轻微泄漏使机械密封液温度缓慢升高（由于经热交换器的机械密封液减少，或机械密封液得不到---的冷却）；当管系---泄漏使机械密封液温度急剧升高。这些都使机械密封动环和静环及贴和面得不到---的冷却，使动静环过热而损坏。运行中多次发生由于机械密封管系泄漏导致给水泵跳闸，也加重了机械密封的磨损。因此对机械密封装置管系的焊接提出了更高的要求。

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机械密封的故障分析

收集整套密封元件。检查磨损痕迹磨痕变宽：表明电机、泵头---不对中：

原因：（a）轴承损坏（b）轴抖动或轴变形（c）轴弯曲（d）泵气蚀产生振动（e）联轴器未对中（f）管子---变形（g）密封静环倾斜。

磨痕变窄：表明密封超压，密封设计有误，选高压或高温机封。

无磨痕：可能是压盖代替静环与静环背部对磨运转。

无磨痕但有亮点：超压或表面粗糙或是压盖压不均匀。