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密封基本原理
干气密封基本原理:干气密封在气体动承的基础上发展而来的。干气密封于1979年由jonh crane公司研制成功,john crane借此成为干气密封技术之执牛耳者。时至今日,干气密封技术在离心式压缩机等高速流体机械上已获得了广泛应用,在泵和反应釜等低转速设备应用已经必然成为趋势。john crane公司研制了泵用2800 和2800e 系列干运转气体润滑机械密封,占领了泵用密封的大部分市场。
干气密封在结构上与普通机械密封相比,干气密封的旋转环与静止环密封端面较宽;在旋
转环或静止环端面上加工出特殊形状的流体动压槽,如螺旋槽、圆弧槽、t形槽等,gsx300-255a机封,槽深一般在10-9m数量级。具有动压槽的环通常采用sic为材料,不具动压槽的环采用c石墨作为材料。(图1-1、1-2)
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干气密封使用时的维护
干气密封设计的适用范围较宽, 正常情况下不需要维护。一 般应每天观察密封泄漏量。泄漏量如有增加的趋势,gsx300-225ma机封, 可能预示着密封有失效的可能。通常应注意以下几点:
螺旋槽干气密封是单向旋转的, 因此一定避免反向旋转。同时应避免在小于5m?s 的低速下长时间运转。这两种情况均有可能损坏密封端面。
---阻塞或缓冲气体的流量及压力稳定。维持密封气源的稳定性和不间断性是干气密封正常运行的基本条件。
避免密封的负压操作, 双端面密封如出现负压在静压条件下能导致泄漏量的大幅增加,gsx300-225mb机封, 而在动压条件下能导致密封端面的损坏。串联式密封则可能引起密封被未净化的工艺气污染而很快失效。
随时监控密封泄漏量的变化情况。泄漏量的变化直接反映出干气密封的运行状态。引起泄漏量变化的因素很多, 如工艺气的波动、轴窜、喘振、压力、温度和速度的变化等。只要不持续上升,龙岩机封, 则认为密封运行正常; 但如泄漏量出现不断上升的趋势, 则预示着干气密封出现了故障。
过滤器压差达到报警值时应及时切换过滤器, 并更换滤芯。
机组停车时, 必须等待机组完全停止运行并在滑油系统停止后10 分钟以上才能关闭干气密封控制系统。
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真空状态运行造成的机械密封件泄漏泵在启动、停止过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,引起密封端面干摩擦,内装式机械密封件便会产生漏水(气)现象,真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异,而且机械密封件也有某一方向的适应性。处理办法:采用双端面机械密封件,这样有助于---润滑条件,提高密封性。
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