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机械密封装置管系的焊接差---影响给水泵的安全,海电200mw给水泵机械密封液温度设计为80℃报警,90℃跳泵。当运行中管系轻微泄漏使机械密封液温度缓慢升高(由于经热交换器的机械密封液减少,或机械密封液得不到---的冷却);当管系---泄漏使机械密封液温度急剧升高。这些都使机械密封动环和静环及贴和面得不到---的冷却,使动静环过热而损坏。运行中多次发生由于机械密封管系泄漏导致给水泵跳闸,百色机械密封,也加重了机械密封的磨损。因此对机械密封装置管系的焊接提出了更高的要求。
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机械密封的故障分析
收集整套密封元件。检查磨损痕迹磨痕变宽:表明电机、泵头---不对中:
原因:(a)轴承损坏(b)轴抖动或轴变形(c)轴弯曲(d)泵气蚀产生振动(e)联轴器未对中(f)管子---变形(g)密封静环倾斜。
磨痕变窄:表明密封超压,tpr1-11n机械密封,密封设计有误,选高压或高温机封。
无磨痕:可能是压盖代替静环与静环背部对磨运转。
无磨痕但有亮点:超压或表面粗糙或是压盖压不均匀。
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平衡性和非平衡性
平衡性:面积比b<1的机械密封为平衡式机械密封
非平衡性:面积比大于等于1为非平衡式机械密封。(载荷面积/接触面积=b)
单弹簧式和多弹簧式
单弹簧式:只有一个,集中大弹簧的机械密封
多弹簧式:有多个点布小弹簧的机械密封为多弹簧式机械密封
卧式和立式跟机械密封在所属设备的工作位置有关。例如,如果泵是卧式的,则泵轴也是水平放置的,tpr1-7n机械密封,那么就把密封安装成卧式的,称为卧式密封。同样,立式泵用立式密封。
在搅拌器和反应釜设备上,更常见的装置是立式的(轴顶部进料)和卧式的(轴侧位进料)。这种设备存在第3种安装类型,即另一种立式安装(轴底部进料)
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