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机械密封的故障分析
收集整套密封元件。检查磨损痕迹磨痕变宽:表明电机、泵头---不对中:
原因:(a)轴承损坏(b)轴抖动或轴变形(c)轴弯曲(d)泵气蚀产生振动(e)联轴器未对中(f)管子---变形(g)密封静环倾斜。
磨痕变窄:表明密封超压,密封设计有误,选高压或高温机封。
无磨痕:可能是压盖代替静环与静环背部对磨运转。
无磨痕但有亮点:超压或表面粗糙或是压盖压不均匀。
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安装或维修前的准备工况相符合。
应---系统已经关闭,并处于无压及冷却状态。
确认机械密封的型号及生产厂家,cr10-3机封,以---机械密封的工作参数和应用。对于单端面机械密封的维修,在拆除轴套前应测量其相对位置尺寸并记录,机封,以---机械密封压缩量的准确调整。
检查泵轴向窜量,不允许超过±0.5mm,如有轴套,不允许轴套有轴向移动。
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典型端面
近年来, ---学者对螺旋槽干气密封端面结构形式作了 大量研究工作, 以期能从结构形式改变来---密封性能,cr10-6机封, 其研究 主要集中于如图2 所示的螺旋槽及其组合结构形式[3- 4 ] 。图2 中黑色部分为螺旋槽。图2a 为外径侧开槽泵入式结构, 当密封环逆时针旋转时, 外径侧高压阻塞气体被泵入到端面间 并形成一层稳定气膜从而使端面分离, 阻塞气体既可润滑密封 表面, 又可防止工艺气体向外径侧泄漏。图2b 为内径侧开槽泵出式结构, 当端面顺时针旋转时, 端 面螺旋槽像一个个小容积泵一样, 可将内径低压流体泵送到外径高压侧, 从而实现工艺流体零泄漏或零逸出。 图2c 与图2a 不同之处在于密封坝上设置均匀分布的节流 孔。节流孔可以将开槽环背面高压流体引入密封端面间, 利用高 压流体在密封端面间形成的静压效应提gao端面气膜承载能力并增---膜刚度。
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