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辅助密封圈的材料

对辅助密封材料的要求是弹性好，摩擦系数小，耐磨、耐热和低温性好，抗介质腐蚀、溶解和老化等，此外还要求在压缩后和长期使用中残余变形好。常用的辅助密封圈材料是橡胶和聚四氟乙烯，此外还有软聚。

聚四氟乙烯

聚四氟乙烯的优点是化学稳定性、耐油、耐溶解、耐湿性优异，摩擦系数低，适用各种腐蚀介质，cr5-16机封，缺点是弹性比橡胶差，易产生不易恢复变形。

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干气密封使用时的维护

干气密封设计的适用范围较宽，cr5-18机封， 正常情况下不需要维护。一 般应每天观察密封泄漏量。泄漏量如有增加的趋势， 可能预示着密封有失效的可能。通常应注意以下几点: 

螺旋槽干气密封是单向旋转的， 因此一定避免反向旋转。同时应避免在小于5m?s 的低速下长时间运转。这两种情况均有可能损坏密封端面。

---阻塞或缓冲气体的流量及压力稳定。维持密封气源的稳定性和不间断性是干气密封正常运行的基本条件。

避免密封的负压操作， 双端面密封如出现负压在静压条件下能导致泄漏量的大幅增加， 而在动压条件下能导致密封端面的损坏。串联式密封则可能引起密封被未净化的工艺气污染而很快失效。

随时监控密封泄漏量的变化情况。泄漏量的变化直接反映出干气密封的运行状态。引起泄漏量变化的因素很多， 如工艺气的波动、轴窜、喘振、压力、温度和速度的变化等。只要不持续上升，三亚机封， 则认为密封运行正常; 但如泄漏量出现不断上升的趋势， 则预示着干气密封出现了故障。

过滤器压差达到报警值时应及时切换过滤器， 并更换滤芯。 

机组停车时， 必须等待机组完全停止运行并在滑油系统停止后10 分钟以上才能关闭干气密封控制系统。