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泄漏泄漏是机械设备常产生的故障之一。
造成泄漏的原因主要有两方面：
一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙；
二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄露。减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。密封的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断泄漏通道，增加泄漏通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄露物造成压力，与引起泄漏的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄漏。
对于真空系统的密封，除上述密封介质直接通过密封面泄漏外，还要考虑下面两种泄漏形式：渗漏。即在压力差作用下，被密封的介质通过密封件材料的毛细管的泄漏称为渗漏；扩散。即在浓度差作用下，被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递成为扩散。
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密封面打开在修理机械密封时，85%的密封失效不是因磨损造成，而是在磨损前就已泄漏了。当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环（通常是右墨环）的面上，这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动环不能及时贴合，而使密封面打开，并且密封面的滞后闭合，100gdl72-14*2机封，就使固体微粒进入密封面中。同时轴（轴套）和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见故障）。另外，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）磨擦部位产生结晶物，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开。
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机械密封安装、使用技术要领
1）、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；
2）、设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；
3）、在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效；
4）、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；
5）、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，银川机封，---静环端面与轴心线的垂直要求；
6）、安装后用手推动动环，100gdl72-14*3机封，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；
7）、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；
8）、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；
9）、对易结晶、颗粒介质，对介质温度>80oc时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，100gdl72-14*6机封，各种辅助装置请参照机械密封有关标准。
10）、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，要---注意机械油的选择对于不同的辅助密封材质，避免造成o型圈侵油膨胀或加速老化，造成密封提前失效。
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