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应用：外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1mpa，适用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲洗液的流量应---带走热量，还需满足冲洗的需要，不会产生对密封件的冲蚀冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面附近，80gdl36-12*7机封，且应在靠近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，丁家机封，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲洗.---时，冲洗液可以是热水或蒸汽。

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干气密封使用时的维护

干气密封设计的适用范围较宽， 正常情况下不需要维护。一 般应每天观察密封泄漏量。泄漏量如有增加的趋势， 可能预示着密封有失效的可能。通常应注意以下几点: 

螺旋槽干气密封是单向旋转的， 因此一定避免反向旋转。同时应避免在小于5m?s 的低速下长时间运转。这两种情况均有可能损坏密封端面。

---阻塞或缓冲气体的流量及压力稳定。维持密封气源的稳定性和不间断性是干气密封正常运行的基本条件。

避免密封的负压操作， 双端面密封如出现负压在静压条件下能导致泄漏量的大幅增加， 而在动压条件下能导致密封端面的损坏。串联式密封则可能引起密封被未净化的工艺气污染而很快失效。

随时监控密封泄漏量的变化情况。泄漏量的变化直接反映出干气密封的运行状态。引起泄漏量变化的因素很多， 如工艺气的波动、轴窜、喘振、压力、温度和速度的变化等。只要不持续上升， 则认为密封运行正常; 但如泄漏量出现不断上升的趋势，80gdl36-12*5机封， 则预示着干气密封出现了故障。

过滤器压差达到报警值时应及时切换过滤器， 并更换滤芯。 

机组停车时， 必须等待机组完全停止运行并在滑油系统停止后10 分钟以上才能关闭干气密封控制系统。