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高压和压力波造成的机械密封件泄漏,是因为弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3 mpa,使密封端面比压过大,65gdl24-12*4机封,液膜难以形成,导致密封端面磨损---,鹰潭机封,---量增加,使密封端面发生热变形。处理办法:在装配机械密封件时,弹簧压缩量一定要按规定进行,65gdl24-12*2机封,不允许有过大或过小的现象,高压条件下的机械密封件应采取措施。为使端面受力均匀尽量减少变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施,选用可变形的传动方式,如键、销等。
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干气密封使用时的维护
干气密封设计的适用范围较宽, 正常情况下不需要维护。一 般应每天观察密封泄漏量。泄漏量如有增加的趋势, 可能预示着密封有失效的可能。通常应注意以下几点:
螺旋槽干气密封是单向旋转的, 因此一定避免反向旋转。同时应避免在小于5m?s 的低速下长时间运转。这两种情况均有可能损坏密封端面。
---阻塞或缓冲气体的流量及压力稳定。维持密封气源的稳定性和不间断性是干气密封正常运行的基本条件。
避免密封的负压操作,65gdl24-12*6机封, 双端面密封如出现负压在静压条件下能导致泄漏量的大幅增加, 而在动压条件下能导致密封端面的损坏。串联式密封则可能引起密封被未净化的工艺气污染而很快失效。
随时监控密封泄漏量的变化情况。泄漏量的变化直接反映出干气密封的运行状态。引起泄漏量变化的因素很多, 如工艺气的波动、轴窜、喘振、压力、温度和速度的变化等。只要不持续上升, 则认为密封运行正常; 但如泄漏量出现不断上升的趋势, 则预示着干气密封出现了故障。
过滤器压差达到报警值时应及时切换过滤器, 并更换滤芯。
机组停车时, 必须等待机组完全停止运行并在滑油系统停止后10 分钟以上才能关闭干气密封控制系统。
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平衡性和非平衡性
平衡性:面积比b<1的机械密封为平衡式机械密封
非平衡性:面积比大于等于1为非平衡式机械密封。(载荷面积/接触面积=b)
单弹簧式和多弹簧式
单弹簧式:只有一个,集中大弹簧的机械密封
多弹簧式:有多个点布小弹簧的机械密封为多弹簧式机械密封
卧式和立式跟机械密封在所属设备的工作位置有关。例如,如果泵是卧式的,则泵轴也是水平放置的,那么就把密封安装成卧式的,称为卧式密封。同样,立式泵用立式密封。
在搅拌器和反应釜设备上,更常见的装置是立式的(轴顶部进料)和卧式的(轴侧位进料)。这种设备存在第3种安装类型,即另一种立式安装(轴底部进料)
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