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典型端面

近年来， ---学者对螺旋槽干气密封端面结构形式作了 大量研究工作， 以期能从结构形式改变来---密封性能， 其研究 主要集中于如图2 所示的螺旋槽及其组合结构形式[3- 4 ] 。图2 中黑色部分为螺旋槽。图2a 为外径侧开槽泵入式结构， 当密封环逆时针旋转时， 外径侧高压阻塞气体被泵入到端面间 并形成一层稳定气膜从而使端面分离， 阻塞气体既可润滑密封 表面， 又可防止工艺气体向外径侧泄漏。图2b 为内径侧开槽泵出式结构， 当端面顺时针旋转时， 端 面螺旋槽像一个个小容积泵一样， 可将内径低压流体泵送到外径高压侧， 从而实现工艺流体零泄漏或零逸出。 图2c 与图2a 不同之处在于密封坝上设置均匀分布的节流 孔。节流孔可以将开槽环背面高压流体引入密封端面间， 利用高 压流体在密封端面间形成的静压效应提gao端面气膜承载能力并增---膜刚度。

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密封面定位情况 

典型接触式集装机械密封有4个密封部位： 

a. 为端面密封，也叫主密封，ihg40-250ib机封，决定机械密封摩擦、磨损和密封性能的关键，也决定了机械密封的寿命。机械密封的泄漏80%-95%由于密封端面密封副造成的。要求接触面保持平行，表面粗糙度要求高ra=0.05-0.20微米，平面度<0.9微米。对于不同戒指，ihg40-250ia机封，要求用合适的密封副材料组合，注意耐磨损，耐腐蚀，选用合适的几何参数，主要指面积比和宽径比，还有性能参数，指的是比压，弹簧载荷等。 

b.静环7与压盖4之间的密封，决定机械密封密封性和动环追随性的关键。 

c.动环3与旋转轴（或轴套）9过盈面之间的密封，因为能随补偿环轴向的移动并其到密封作用，所以又称副密封。此密封面要防止因锈蚀，水垢，结焦或化学反应物料堆积而造成动环不工作。

d.

压盖

4

与泵壳

11

端面之间的密封。

应根据密封介质选用相容材料的密封垫

或其他相应的配合。

b，d，c

三处是静止密封，

一般不易发生泄漏，

a

处为端---对旋转密封，

只要设计

合理即可达到减少泄漏的目的